Le microsfere di vetro sono comunemente utilizzate per applicazioni di macinazione e fresatura, in particolare in settori come vernici, inchiostri, cosmetici, prodotti farmaceutici ed elettronica. Ecco perché sono efficaci:
1. Durezza e durata
Le perle di vetro sono realizzate in vetro borosilicato o sodico-calcico di alta qualità, che conferisce loro un’eccellente durezza (circa 5-6 sulla scala di Mohs ).
Resistono all’usura e alla frammentazione, mantenendo la loro forma anche sottoposte a rettifica ad alta velocità.
2. Forma liscia e sferica
La loro forma rotonda garantisce una macinazione uniforme riducendo al minimo gli intasamenti e gli agglomerati.
La superficie liscia riduce l’attrito e l’usura delle attrezzature, garantendo al contempo una riduzione costante delle dimensioni delle particelle .
3. Inerzia chimica
Il vetro non è reattivo, il che lo rende ideale per la macinazione di materiali sensibili (ad esempio prodotti farmaceutici, alimentari o pigmenti) senza contaminazione.
A differenza delle perle metalliche, non si ossidano né introducono impurità metalliche.
4. Densità e forza d’impatto
Le microsfere di vetro hanno una densità moderata (~2,5 g/cm³), che garantisce una forza d’impatto sufficiente per una macinazione fine senza eccessivo consumo di energia.
Ideali per la macinazione a umido (ad esempio nei mulini a sfere), dove disperdono e scompongono efficacemente le particelle.
5. Varietà di dimensioni e rettifica di precisione
Disponibili in dimensioni da 0,1 mm a 3 mm , consentono una macinazione ultra fine (produzione di nanoparticelle) o una macinazione più grossolana.
Perle più piccole garantiscono forze di taglio più elevate , ideali per la scomposizione degli agglomerati.
6. Conveniente e riutilizzabile
Più economico delle perle di zirconia o di ceramica, ma comunque efficace per numerose applicazioni.
Può essere pulito e riutilizzato se non eccessivamente usurato.
Applicazioni comuni:
Vernici e inchiostri (dispersione di pigmenti)
Cosmetici (creme e lozioni omogeneizzanti)
Prodotti farmaceutici (somministrazione di farmaci tramite nanoparticelle)
Elettronica (preparazione di sospensioni ceramiche)
Limitazioni:
Non sono dure come le perle di zirconia o di ceramica , quindi potrebbero usurarsi più rapidamente in caso di fresatura ad altissima energia.
Non adatto a materiali estremamente abrasivi che richiedono supporti più duri (come la zirconia stabilizzata con ittrio).
Conclusione:
Le microsfere di vetro sono un mezzo di macinazione versatile ed economico per la macinazione fine e ultrafine, soprattutto quando la purezza chimica e la fluidità di lavorazione sono fondamentali. Per materiali più tenaci, si possono preferire microsfere di ceramica o zirconia.
