Il processo di
produzione delle perle di vetro I metodi di produzione delle perle di vetro possono essere suddivisi approssimativamente in due categorie: metodo a polvere e metodo a fusione. Nel metodo della polvere, il vetro viene frantumato nelle particelle richieste. Dopo la setacciatura, ad una certa temperatura, le particelle di vetro vengono fuse attraverso una zona di riscaldamento uniforme per formare perline sotto l’azione della tensione superficiale. Il metodo di fusione utilizza un flusso d’aria ad alta velocità per disperdere il liquido di vetro in goccioline di vetro, che formano microsfere a causa della tensione superficiale.
Metodo di riscaldamento: per vetro a temperatura di fusione generale o superiore, è possibile utilizzare il riscaldamento a gas o il riscaldamento a fiamma ossiacetilenica e a fiamma ossidrica; per il vetro ad alta temperatura di fusione, il dispositivo al plasma ad arco DC può essere utilizzato per il riscaldamento. Metodo in polvere, In principio, il metodo in polvere più utilizzato è stato proposto dal brevetto statunitense. La polvere di vetro fine come materia prima viene immessa nel serbatoio e scorre nella zona calda dell’ugello del gas ad alta efficienza. Qui le perle di vetro vengono controllate da una forte fiamma e spinte nell’enorme camera di espansione del dispositivo. A causa dell’effetto riscaldante della fiamma, le perle di vetro si sono sciolte quasi istantaneamente. Quindi le particelle riducono rapidamente la viscosità e si formano in una forma sferica ideale che soddisfa i requisiti sotto l’azione della tensione superficiale.
Il processo di produzione delle perle di vetro:
1. Macinazione grossolana: inserire lo spazio in bianco sferico nei due dischi di rettifica anulari concentrici superiore e inferiore con le stesse dimensioni e sezione trasversale triangolare con le stesse dimensioni dello spazio in bianco, aggiungere olio e abrasivo grosso; il disco abrasivo superiore ruota e quello inferiore Il disco abrasivo non si muove. Il mulino a sfere di cui sopra è chiamato mulino grezzo.
2. Produzione di embrioni: vari grezzi sferici sono realizzati con vari metodi tecnologici.
3. Rettifica fine: mettere il grezzo finito grezzo nella rettificatrice fine; aggiungere olio a bassa viscosità e abrasivo fine, macinare alla dimensione standard;
4. Pulizia: ogni volta che la sgrossatura è terminata, l’olio e i residui di abrasivo grossolano che aderiscono alla superficie della sfera devono essere lavati.
5. Lucidatura: il processo è simile alla molatura grossolana e alla molatura fine.
