In cosa consiste la macinazione delle perle di vetro?

Le microsfere di vetro per macinazione sono piccole microsfere sferiche realizzate con vari tipi di vetro (come il silicato sodico-calcico, il borosilicato o il silicato di zirconio) che vengono utilizzate in applicazioni di macinazione, fresatura e lucidatura. Servono come mezzi di macinazione nei processi meccanici per scomporre, disperdere o raffinare i materiali.

Utilizzi comuni della macinazione delle perle di vetro:

  1. Industria delle vernici e dei rivestimenti  : utilizzato nei mulini a sfere per disperdere i pigmenti e ottenere particelle di dimensioni fini.

  2. Prodotti farmaceutici e cosmetici  : aiuta a omogeneizzare e ridurre le dimensioni delle particelle in creme, unguenti e sospensioni.

  3. Produzione di inchiostro  : utilizzata per macinare e disperdere i pigmenti di inchiostro.

  4. Ceramica e minerali  : facilita la macinazione a umido o a secco di polveri ceramiche e minerali.

  5. Biotecnologia e distruzione cellulare  : utilizzato nei mulini a sfere per rompere le cellule e procedere all’estrazione di DNA/RNA.

  6. Test ambientali  : utilizzati nella macinazione di terreni e sedimenti per l’analisi.

Tipi di perle di vetro per la molatura:

  • Perle di vetro sodico-calcico  : macinazione economica e multiuso.

  • Perle di vetro borosilicato  : più resistenti agli agenti chimici, adatte alle condizioni più difficili.

  • Perle di silicato di zirconio  : densità più elevata, ideali per la macinazione fine e la fresatura ad alto impatto.

  • Perline di ceramica  : a volte utilizzate come alternativa per una maggiore durata.

Proprietà principali:

  • Dimensioni: in genere  il diametro  varia da  0,1 mm a 3 mm .

  • Durezza:  varia in base alla composizione del vetro (le perle di zirconio sono più dure).

  • Densità:  influisce sull’efficienza della macinazione (le perle più dense forniscono una maggiore forza d’impatto).

  • Resistenza chimica:  importante per evitare contaminazioni in applicazioni sensibili.

Vantaggi:

  • Riduzione uniforme delle dimensioni delle particelle

  • Chimicamente inerte  (non reagisce con la maggior parte dei materiali)

  • Riutilizzabile  (a seconda del processo)

  • La superficie liscia  riduce al minimo l’usura delle attrezzature

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